강도와 경제성을 결합한 창고 시스템의 중요한 구성 요소인 리벳 선반은 모듈식 설계와 안정적인 기계적 연결을 사용하여 제작되었습니다. 전반적인 기능은 과학적 선택과 정밀한 조립을 통해 달성됩니다.
메인 프레임은 기둥, 빔, 선반이라는 세 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 직립체는 일반적으로 굽힘 강성을 높이기 위해 C-자형 또는 Ω-자형-단면을 갖는 냉간 압연 강판, 롤-로 만들어집니다. 표면에 있는 다이아몬드- 모양의 구멍은 빔 위치 지정을 용이하게 하고 다양한 보관 요구 사항을 수용할 수 있도록 선반 높이를 조정할 수 있습니다. 보는 직립 구멍과의 스냅핏 위치 지정을 위해 양쪽 끝에 사전 설정된 행잉 플레이트 또는 후크가 있는 직사각형 강철 튜브 또는 이중-C-자형 인터로킹 빔을 사용하여 후속 리벳 고정을 위한 안정적인 기준을 제공합니다. 선반은 균일한 평면 하중 분산을 보장하기 위해 하중-내력에 맞는 두께와 재료를 사용하여 강철판, 목재 또는 격자로 만들 수 있습니다.
조립과정은 '프레임을 먼저 세우고, 들보를 연결하고, 선반을 고정하는' 순서로 진행됩니다. 먼저, 지주를 설계된 간격으로 지면에 수직으로 고정시킨 후 레벨기를 이용하여 수직도를 교정한다. 그런 다음 대들보는 기둥에 있는 다이아몬드- 모양의 구멍에 삽입되고, 매달린 플레이트는 수동으로 또는 간단한 도구를 사용하여 기둥 내부와 접촉하여 초기 위치를 형성합니다. 중요한 리벳팅 단계에서는 구멍 위치와 일치하는 직경을 가진 솔리드 리벳을 사용해야 합니다. 리벳팅 기계 또는 수동 리벳팅 건을 사용하여 리벳 생크가 행잉 플레이트 및 직립의 관통-구멍을 관통한 후 끝 부분에서 확장되어 견고한 양방향 잠금 조인트를 형성하도록 압력이 가해집니다.- 이 단계에서는 과도한 압력으로 인해 판금이 변형되거나 불충분한 압력으로 인해 연결이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 리벳팅 힘을 주의 깊게 제어해야 합니다. 마지막으로 선반을 놓고 볼트나 클립으로 대들보에 고정하여 전체 조립을 완성합니다.
이 방법의 핵심은 기존 볼트 연결을 리베팅으로 대체하고, 너트 잠금이 필요 없으며, 모듈식 구성 요소의 상호 교환성을 활용하여 신속한 설치 및 후속 유지 관리를 달성하는 것입니다. 리벳 선반은 구조 구성 요소의 정확한 맞춤과 기계적 연결의 비가역성을 통해 구성 효율성과 보관 시스템의 장기 안정성을 크게 향상시키는 동시에 하중-지탱 강도를 보장합니다.
