I. 표준 시스템 및 적용 범위 대규모-저장 랙의 전체 수명 주기는 국가 표준, 산업 표준 및 운영 절차의 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 핵심 표준에는 설계 계산 및 정격 값에 대한 GB/T 27924-2011 산업용 선반 - 치수 및 정격 부하 용량, GB/T 28576-2012 산업용 선반 - 설계 계산이 포함됩니다. WB/T 1066-2017 선반 설치 및 엔지니어링 승인을 위한 기술 표준, 설치 및 승인; GB/T 3454-2016 보관 선반의 사용 및 작동 사양, 사용 및 작동; 자동화된 보관 및 검색 시스템을 위한 WB/T 1044-2012 Pallet Racking, WB/T 1074-2018 Gravity Flow Racking, WB/T 1075-2018 Cantilever Racking, WB/T 1076-2018 Cold Storage Racking 및 WB/T 1077-2018 Shelving과 같은 유형별 표준 (AS/RS) 및 강철 구조물 랙킹, GB/T 39830-2021도 참조해야 합니다. 자동화 창고의 강철 프레임 보관 랙의 내진 설계 사양에는 JB/T 5323-2017 및 JB/T 11270-2011이 포함됩니다. 이러한 표준은 설계, 제조, 설치부터 사용 및 유지 관리에 이르기까지 폐쇄 루프 규정 준수 프레임워크를 집합적으로 형성합니다.
II. 설계 단계의 핵심 사항
• 하중 및 정격 값: 화물 단위의 실제 중량, 팔레트/컨테이너 크기 및 분포, 인바운드/아웃바운드 빈도를 기반으로 설계 하중, 안전 계수 및 하중 조합을 결정합니다. 정격 값과 적재 방법은 설계 문서와 현장 표시에서 일관되고 명확해야 합니다.-
• 구조 계산 및 처짐 제어: 대형-스팬 빔의 강도 및 강성 검사를 수행하고, 중간-스팬 처짐 및 노드 변형을 제어하고, 전체 부하 및 중심에서 벗어난 부하 조건에서 안정성 및 변형 한계가 사양 및 회사의 내부 제어 표준을 충족하는지 확인합니다.-
• 안정성 및 내진성: 창고 구역의 내진 구역 설정, 풍하중/지반 조건, 장비 동적 하중을 고려하여 필요에 따라 측면 지지대, 내풍{0}}버팀대 및 노드 보강재를 설치합니다. 높은-수준 및 긴-범위 레이아웃에 대해 전반적인 안정성 계산을 수행해야 합니다. • 용어 및 분류: WB/T 1042 창고 랙 용어와 WB/T 1043 창고 랙 분류 및 번호 지정은 설계, 제조, 설치, 운영 및 유지 관리의 일관성을 보장하기 위해 일관되게 채택되어야 합니다.
• 특수 랙킹: 팔레트 랙킹, 중력 흐름 랙킹, 캔틸레버 랙킹, 선반 랙킹, 냉장 보관 랙킹과 같은 특수 랙킹의 경우 해당 제품 표준의 추가 구조 및 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.
III. 제조, 설치 및 승인의 핵심 사항
• 제조 및 재료: 부품의 재료, 치수, 코팅/아연도금 품질 및 내식성은 설계 및 표준을 준수해야 합니다. 연결 부품(예: 고강도 볼트)의 성능 등급 및 체결 과정은 도면 및 사양을 충족해야 합니다.
• 설치 관리: 승인된 설계 도면에 따라 시공을 수행해야 합니다. 앵커와 기초 사이의 연결은 안정적이어야 합니다. 기둥의 수직성, 보의 수평성 및 같은 층 내 높이 차이는 허용 기준을 충족해야 합니다. 연결 노드는 최종적으로 제자리에 조여지고 토크는 무작위로 확인됩니다. • 데이터 인계: 전체 설계 계산, 제조 및 검사 기록, 설치 계획 및 숨은 작업 승인, 패스너 자격 인증서, 코팅/아연 도금 검사 보고서, 명판 및 하중 제한 라벨 목록 등.
• 승인 테스트: 치수, 외관 및 라벨 검증 외에도 기능 및 부하 검증(예: 정적 부하, 동적 부하/접근 시뮬레이션)을 수행해야 하며, 후속 사용 및 유지 관리를 위한 기준으로 서면 승인 보고서와 비디오 녹화를 생성해야 합니다.
IV. 사용 및 유지 관리의 핵심 사항
• 활성화 조건: 랙킹은 승인을 통과한 후에만 사용할 수 있습니다. 로딩 방법에 대한 모든 수정, 재배치 또는 조정은 설계자/공급업체의 서면 승인을 받아야 합니다.
• 라벨링 및 교육: 정격 하중 및 로딩 방법 라벨은 눈에 띄게 표시되어야 합니다. 지게차 운전자는 인증을 받아야 하며 모든 직원은 랙킹 안전 및 작동 절차 교육을 이수해야 합니다.
• 작동 절차: 과적 및 고르지 못한 적재는 엄격히 금지됩니다. 상품과 선반/빔 가장자리 사이에 필요한 여유 공간이 유지되어야 합니다. 통로와 작업 공간을 깨끗하게 유지해야 합니다. 지게차 속도 제한을 시행해야 하며 충돌 방지 기둥과 코너 가드를 설치해야 합니다.
• 검사 및 유지 관리: 일일, 정기, 연간의 3단계 검사 메커니즘을-구축합니다. 일일 점검은 운영자가 수행합니다. 주간/월간 점검은 안전 관리자가 실시하고 보고서를 제출합니다. 3-5년마다 전문가가 종합 검사를 실시합니다. 충돌, 변형, 느슨해짐, 코팅 손상과 같은 잠재적인 위험에 대해 폐쇄 루프 수정 및 재테스트가 구현됩니다.
V. 테스트 및 제3자-서비스
• 테스트 유형: 설치 승인 테스트,-사용 상태 테스트, 특수 테스트(하중-내력/변형/연결/부식 보호) 및 연간 안전 평가가 포함되며, 구성요소 무결성, 연결 견고성, 기둥 수직성, 빔 편향, 앵커 및 기초, 안전 간격 및 보호 시설과 같은 주요 항목을 다룹니다.
• 빈도 권장 사항: 지게차 활동, 장비 유형 및 품질, 인력 기술, 랙 유형 및 손상 내역, 바닥 상태, 주변 온도 등의 요소를 기준으로 결정됩니다. 일반적으로 전문적인 제3자가-1년에 한 번 이상 전문적인 검사를 수행하고 보고서를 생성하는 것이 좋습니다.
• 권장 방법: 현장-방법에는 비파괴 검사, 기하학적 측정, 토크 확인, 코팅/아연도금층 검사 등이-포함됩니다. 업계에서는 일반적으로 국가/산업 표준을 판단 기준으로 사용하며 EN 15635, EN 15629 및 EN 15620과 같이 국제적으로 인정되는 관행을 참조하여 평가 시스템을 더욱 구체화할 수 있습니다.
